Понимание российского комплекса обогащения урана

Олег Бухарин, Принстонский университет

В течение периода в 50 лет Советский Союз (и теперь Россия) разрабатывал высокоэффективную технологию обогащения урана с помощью центрифуг и создал большой научно-исследовательский и промышленный комплекс для производства обогащенного урана для ядерного оружия (в прошлом) и ядерных реакторов. Комплекс обогащения является важнейшей частью российского ядерного комплекса и будет сохранять свое значение для экономики России.

Из-за своей роли в российско-американском соглашении 1993 г. по ВОУ, глобальных ядерных рынках, и усилий по контролю распространения технологии обогащения на центрифугах российские предприятия по обогащению имеют большое значение для  международной безопасности.

ВВЕДЕНИЕ
Российская промышленность по обогащению урана была основана в конце 1940-х г.г. для производства высокообогащенного урана (ВОУ) для советской программы ядерного оружия. В 1950-60 г.г. она начала также производить уран для реакторов морских энергетических установок, исследовательских реакторов, и реакторов атомных электростанций. Производство ВОУ для оружия было прекращено в конце 1980-х г.г. и в настоящее время обогатительные предприятия работают для удовлетворения внутреннего и экспортного спроса на обогащенный уран и оказания услуг по разделению изотопов.

Российские предприятия по обогащению урана управляются Министерством атомной энергии (Минатомом) и состоят из четырех крупных обогатительных комплексов: Уральского электрохимического комбината (УЭХК) в Новоуральске, Электрохимического завода (ЭХЗ) в Зеленогорске, Сибирского химического комбината (СХК) в Северске, и Ангарского электролизного и химического завода (АЭХК) в Ангарске, Иркутская область (1). Все четыре завода первоначально были организованы как газодиффузионные заводы. В настоящее время они используют высокоэффективную технологию разделения изотопов на центрифугах, которая позволяет им производить обогащенный уран и оказывать услуги по обогащению по очень низкой цене. На СХК и АЭХК работают также промышленные предприятия по производству UF6, которые поставляют обогатительным предприятиям исходное сырье. Основные обогатительные предприятия поддерживаются рядом научно-исследовательских и производственных организаций, многие из которых находятся за пределами системы Минатома (см. табл. 1).

Сектор обогащения имеет важнейшее значение для Минатома и российской атомной
промышленности. Доходы в твердой валюте от его экспортных операций сыграли основную роль в выживании Минатома во время постсоветского экономического и социального кризиса 1990-х г.г., периода коллапса многих других советских отраслей промышленности. Обогатительное производство остается центральным в деятельности Минатома по получению средств. В качестве элемента топливного цикла Минатома обогатительные предприятия важны для внутренней программы атомной энергетики и российского экспорта технологий атомной энергетики в зарубежные страны.

Российская обогатительная промышленность и ее технологии также важны с точки зре-
ния международной безопасности. Например, обогатительные заводы играют основную
роль в соглашении России и США по ВОУ, возможно, наиболее важной инициативы между двумя странами для нераспространения, контроля над вооружениями, и ядерной прозрачности после окончания холодной войны. Тем не менее, имеется реальная опасность того, что Россия может стать источником технологий, знаний и оборудования для стран, пытающихся получить ядерное оружие.

Оценка риска и возможностей распространения требует лучшего понимания российского комплекса и технологий обогащения, включая его историю, современное состояние, и направления будущего развития. Эта статья посвящена некоторым из этих вопросов.

РАЗРАБОТКА И ПРОИЗВОДСТВО ЦЕНТРИФУГ (2)
Исследования по использованию метода центрифуг в России были начаты в середине 1930-х г.г. Фрицем Ланге, беженцем из гитлеровской Германии. Более целенаправленные исследования были предприняты в конце 1940-х – начале 1950-х г.г. группой немецких и советских ученых. Критический прорыв был достигнут в начале 1952 г., когда российские специалисты предложили концепцию короткой подкритической центрифуги, которая включала элементы, общие с современными газовыми центрифугами: нижний подшипник с тонкой иглой магнитный верхний подшипник, неподвижные лопатки для удаления газа, и корпус, который одновременно служит молекулярным насосом (3). Новая центрифуга стала прототипом
для серии промышленно изготовленных центрифуг, которые в конце концов включили восемь поколений подкритических машин (обобщенная временная последовательность этих разработок показана на рис. 1.) Подкритические центрифуги стали технологией, выбранной для обогащения урана в Советском Союзе, поскольку было решено, что советская промышленность лучше приспособлена для массового производства относительно простых, но высококачественных и надежных устройств.

Промышленное применение технологии центрифуг началось в середине и конце 1950-х г.г. В октябре 1955 г. советское правительство приняло решение построить в Новоуральске опытный завод с 2 435 центрифугами для оценки надежности и качества центрифуги, и контрольно-измерительных приборов и систем. За опытным заводом последовала промышленная установка, которое была создана в одном из зданий газодиффузионного завода в Новоуральске и оборудована центрифугами первого поколения. На основании этого опыта советское правительство 22 августа 1960 г. приняло решение построить в Новоуральске большое производство с центрифугами, которое было введено в строй в 1962-4 г. на нем работали центрифуги 2 и 3 поколения, которые впервые были установлены в несколько ярусов (5). Впоследствии это расположение позволили советским специалистам установить большое количество центрифуг в цехах бывших газодиффузионных заводов.

Табл. 1. Российский научно-исследовательский и производственный комплекс обогащения на центрифугах

Организация (расположение)

Функция научно-исследовательских работ или изготовления оборудования

                             Основные предприятия по обогащению урана
УЭХК (Новоуральск)

На УЭХК приходится 49% всех производственных мощностей России по обогащению (по оценке, 9,8 миллиона ЕРР в год)

ЭХЗ (Зеленогорск)

На ЭХЗ приходится 29% всех производственных мощностей России по обогащению (по оценке, 5,8 миллиона ЕРР в год)
СХК (Северск)

На СХК приходится 14% всех производственных мощностей России по обогащению (по оценке, 2,8 миллиона ЕРР в год). На нем работает также завод по производству UF6
АЭХК (Ангарск)

На СХК приходится 8% всех производственных мощностей России по обогащению (по оценке, 1,6 миллиона ЕРР в год). На нем работает также завод по производству UF6
          Комплекс научно-исследовательских организаций по центрифугам
Центральное конструкторское бюро машиностроения (ЦКБМ, Санкт-Петербург)
Отделение технологии центрифуг ЦКБМ, известное как Центротех-ЭХЗ
Ведущее конструкторское бюро Минатома по разработке центрифуг. ЦКБМ разрабатывало шесть первых поколений центрифуг и относящегося к ним оборудования. Оно проводит полный цикл исследований и разработок, изготавливает опытные центрифуги, и производит различные устойчивые изотопы для медицинских и
промышленных целей. ЦКБМ производит также турбомолекулярные насосы и другие высоковакуумные системы, используемые в разделении изотопов
Конструкторское бюро ОКБ-ГАЗ
(Нижний Новгород)
ОКБ ГАЗ является одним из трех основных разработчиков центрифуг
Научно-исследовательские и опытные подразделения основных обогатительных предприятий (Новоуральск, Зеленогорск, Северск, Ангарск)
УЭХК является одним из трех основных разработчиков центрифуг. Другие предприятия также участвуют в исследованиях и разработках центрифуг и их испытаниях
Институт авиационных моторов (ВИАМ, Москва)
ВИАМ разрабатывает конструкционные материалы для газовых центрифуг
Институт молекулярной физики
Курчатовского института (КИ ИМФ, Москва)
КИ ИМФ работает над новыми конструкциями центрифуг и химическими аспектами разделения изотопов
Институт химических технологий (ВНИИХТ, Москва)
ВННИХТ является центром по работам по химии UF6 и технологиям его обработки
Институт энергетических технологий (ВНИПИЭТ, Санкт-Петербург)

ВНИПИЭТ является разработчиком предприятий по центрифужному обогащению, вспомогательного оборудования, и контрольно-измерительных приборов и систем
Институт химического машиностроения (СвердНИИХимМаш, Екатеринбург)
СвердНИИХимМаш является разработчиком оборудования топливного цикла
                Производственный комплекс оборудования для центрифуг
Производственное объединение «Точные машины» (ВПО Точмаш, Владимир)

ВПО Точмаш в настоящее время является одним из двух основных изготовителей центрифуг
Завод им. Дегтерева (Ковров)

Завод им. Дегтерева в настоящее время является одним из двух основных изготовителей центрифуг
ГАЗ (возможно, кодовое назва-
ние Нижегородского машино-
строительного завода, Нижний
Новгород)
В прошлом ГАЗ был основным производителем центрифуг

УЭХК (Новоуральск)

УЭХК является основным производителем автоматики и контрольно-измерительного оборудования (датчиков, клапанов, насосов и т.п.)

В течение 1960-х – 1970-х г.г. в атомном комплексе проводились дальнейшие исследования и разработки по центрифугам, оценки надежности центрифуг второго, третьего и четвертого поколений, и стендовые испытания центрифуг пятого поколения (6). Эта работа включала оптимизацию геометрии центрифуги и увеличение скорости вращения, которое, в свою очередь, требовало более прочных материалов для изготовления роторов центрифуг. В 1970-х г.г. советский атомный комплекс начал модернизацию всех четырех основных обогатительных предприятий для завершения перехода от газодиффузионной к центрифужной технологии7. Эти усилия базировались на центрифугах пятого поколения, которые были установлены в массовом порядке в 1971-1975 г.г., и центрифугах пятого поколения, установка которых началась около 1984 г.

Разработка машин пятого и шестого поколений позволила обогатительному комплексу
прекратить использование газодиффузионной технологии в конце 1980-х – начале 1990-х г.г.

В результате потребление электроэнергии для работ по обогащению сократилось на порядок величины при увеличении производственных мощностей обогащения в 2 – 3 раза8. В конце 1980-х г.г. производственные мощности достигли уровня приблизительно в 20 миллионов ЕРР (единиц работы разделения).

В конце 1990-х г.г обогатительный комплекс был оборудован примерно одинаковым количеством центрифуг пятого и шестого поколений10. Машины пятого поколения, большое количество которых было установлено в начале и середине 1970-х г.г., достигли конца срока своей работы и стали ненадежными. (Начальный проектный срок работы машины пятого поколения составлял 12,5 лет, действительный срок работы достиг 25 лет11.) К 2010 г. все ма- шины пятого поколения будут демонтированы. Без замены общие разделительные производственные мощности комплекса сократились бы на 40 процентов. В 1997 г. и 1998 г., соответственно, Минатом начал новый цикл модернизации комплексов УЭХК и ЭХЗ с заменой машин пятого поколения на машины седьмого поколения (12).

В 1998 г. российские специалисты начали исследования и разработки по центрифугам
восьмого поколения (13). Их установка предварительно намечена на 2003 – 2004 г.г. Замена центрифуг пятого поколения на машины седьмого поколения должна увеличить производственную мощность комплекса к 2010 г. на 25 процентов. Установка машин восьмого поколения (также для замены центрифуг пятого поколения) должна позволить увеличить производительность на 34 процента, или до 26 – 27 миллионов ЕРР в год (14).

Однако, центрифуги восьмого поколения будут последней подкритической моделью, поскольку, как ожидается, потенциал улучшений конструкции и материалов будет уже исчерпан. Будущее расширение производительности поэтому, предполагается, будет включать сверхкритические машины. План, сформулированный программой министерства «Модернизация обогатительного комплекса к 2010 г.» предлагает три варианта конструкции сверхкритической машины: (а) жесткие роторы, соединенные упругими стальными сильфонами, (б) роторы из композитных материалов с композитными сильфонами, и (в) усиленные «жесткие» роторы на металлической основе (15).

Лучшая конструкция будет выбрана в 2004 г. И производство новых центрифуг начнется. в 2010 г. Машины девятого поколения будут заменять машины шестого поколения. Машины шестого поколения, которые были введены в действие в середине 1980-х г.г., имеют проектный срок службы в 15 лет, и ожидается, что они будут надежно работать в течение 30 лет, или до 2015 г.

Кроме замены всех центрифуг пятого поколения на машины седьмого и восьмого поко-
лений, и разработки сверхкритической центрифуги девятого поколения, в программе предусматривается модернизация u1074 вспомогательного оборудования обогатительных заводов для увеличения безопасности и надежности. В 2000 г. стоимость программы оценивалась в 36,7 миллиарда рублей (1,2 миллиарда долларов) и ее предполагалось финансировать из доходов от экспорта (16).

ПРОИЗВОДСТВО ОБОГАЩЕННОГО УРАНА И УСЛУГИ ПО ОБОГАЩЕНИЮ
Во время холодной войны четыре обогащающих завода работали в едином комплексе.
Заводы в Новоуральске, Северске и Зеленогорске производили ВОУ, предприятие в Ангарске производило ВОУ, который, предположительно, направлялся в каскады ВОУ других заводов. Советское правительство осуществляло строгий вертикальный контроль над обогащающими предприятиями, определяя производственные квоты и ресурсы, разрабатывая техническую политику, и координируя отношения с поставщиками, потребителями, и вспомогательными институтами. Комплекс получал щедрое финансирование.

Окончание холодной войны и социальные и экономические неурядицы России после
развала Советского Союза в 1991 г. вызвали в атомной промышленности глубокий кризис. Обогатительный комплекс и связанные с ним вспомогательные отрасли промышленности не были исключением. Фактически их положение в некоторых аспектах было даже хуже из-за нескольких факторов:
 
• прекращения производства ВОУ в 1988 г.

• прекращения использования газодиффузионной технологии, которое сопровождалось закрытием связанных вспомогательных предприятий (таких, как завод фильтров для газовой диффузии в Новоуральске);

• сокращением спроса в атомной энергетике из-за закрытия энергетических реакторов в Чернобыле, в Восточной Германии и Болгарии, а также решением атомных электростанций в Ловисе, Финляндия, и Темелине, Чешская республика, покупать ядерное топливо у западных поставщиков.


В результате в начале 1990-х г.г. комплекс обогащения эксплуатировал чуть больше половины своей мощности (17). Производство автоматики и контрольно-измерительных приборов (датчиков, клапанов, насосов и т.п.) в Новоуральском комплексе сократилось примерно до 15-25 процентов от прежнего уровня (конца 1980-х г.г.)18. Вспомогательные организации в открытых городах испытали значительную потерю персонала, ухудшение состояния исследовательского и производственного оборудования, и понижение уровня научно-исследовательских работ и производства.

Положение начало постепенно изменяться в середине 1990-х г.г., когда комплекс обогащения стал получать преимущества от новых и уникальных возможностей, которые более подробно будут рассмотрены ниже. В результате российская обогащающая промышленность не только выжила в постсоветскую эру, но и стала важным игроком на международном рынке ядерного топлива и важнейшим элементом советской атомной промышленности. В настоящее время она покрывает примерно 40 процентов спроса на обогащение (включая 15 процентов от НОУ, получаемого из ВОУ), включая примерно 100 процентов спроса в странах бывшего Советского Союза и Восточной Европы.

Действительно, большие возможности по разделению и малая стоимость производства – возможно, порядка 20 долларов за ЕРР (против примерно 70 долларов за ЕРР в США) – которая стала возможной благодаря высокоэффективной центрифужной технологии, и доступу к дешевой электроэнергии, материалам и рабочей силе, сделали российские обогащающие предприятия весьма конкурентоспособными (19).

Полагают, что российский обогащающий комплекс работает почти на номинальной мощности примерно в 20 миллионов ЕРР в год, которая используется для выполнения следующих основных задач: производство обогащенного урана для поставленных Россией реакторов и западных электростанций, повторное обогащение урана из урановых отвалов, и разбавление ВОУ по российско-американскому соглашению 1993 г. Распределение производственных мощностей для этих задач оценить трудно, и, возможно, оно меняется от года к году: официальные данные Минатома для 2000 г. представлены на рис. 2 (20).

 

Производство НОУ для внутренних потребителей и на экспорт
Российский обогащающий комплекс является основным поставщиком обогащенного урана для реакторов российской конструкции в бывшем Советском Союзе и Восточной Европе (21). Согласно анализу атомной промышленности, годовой спрос на обогащение в реакторах бывшего Советского Союза и Восточной Европы оценивается примерно в 5,3 миллиона ЕРР в год (22). однако, количество работы разделения, которое используется в российском обогащающем комплексе, трудно оценить точно. Две основные переменные включают использование внутренних отвалов (и их оценку) и размеры использования переработанного урана и существующих запасов обогащенного урана. Фактически, по данным Минатома, в 2000 г. Россия использовала 40,8 процента своих мощностей (примерно 8 миллионов ЕРР в год) для производства обогащенного урана для реакторов российской конструкции.

Россия становится также крупным поставщиком услуг по обогащению для Запада. В 1968 г. советское правительство заявило о своей готовности предоставлять услуги по обогащению на экспорт (23). Это заявление было вызвано двумя факторами. Во-первых, в середине 1960-х г.г. требования по производству ВОУ для оружия начали уменьшаться. Во-вторых, в то же самое время, мощности по обогащению стали озрастать из-за внедрения центрифужной технологии. Советское решение о выходе на рынок обогащения совпало с краткосрочным падением мощностей обогащающих предприятий США (управляемых в это время Комиссией по атомной энергии), которая была монопольным поставщиком для западного мира. В 1968 г. КАЭ перестало принимать новые заказы, вызвав образование новых обогатительных компаний в Европе (Eurodif и Urenco), а также повысило интерес к советскому предложению. Советский Союз вышел на рынок в 1971 г., подписав контракт с Францией.

Работа по обогащению была поручена Новоуральскому комбинату, который в течение многих лет оставался основной организацией для экспортных операций. Строительство комплекса «Челнок» для перекачки ожиженного низкообогащенного UF6 в западные контейнеры типа 30-В позволило Новоуральскому комплексу произвести поставки во Францию в 1973 г. (Аналогичные установки впоследствии были построены и на трех других площадках.)

Экспорт услуг по обогащению продолжал расти в 1980-х и 1990-х г.г. В дополнение к использованию поставленных потребителем исходных материалов, Россия начал продавать обогащенный уран, произведенный из собственного урана.
Обогатительный завод в Северске стал обогащать переработанный уран для французской компании Cogema. Новые контракты были подписаны с атомными электростанциями Западной Европы, Южной Африки, Южной Кореи и других стран. Уровень экспорта возрос с 1,3 миллиона ЕРР в год в начале 1990-х г.г. до примерно 3,5 миллиона ЕРР в год в 2002 г. (согласно российским данным, в 2000 г. для этой цели использовалось 17,4 процента от всех мощностей, что соответствует 3,48 миллиона ЕРР в год).

В будущем Россия хотела бы увеличить экспорт услуг по обогащению для атомных электростанций в Западной Европе и на Дальнем Востоке. Она также хотела бы продавать услуги по обогащению в США в дополнение к продаже НОУ, полученного из ВОУ. И, наконец, она надеется поставлять обогащенный уран для спроектированных в России реакторов, строящихся в Индии, Иране и Китае.

Несмотря на надежность поставок и низкие цены, предлагаемые Минатомом, значительный рост экспорта в ближайшем будущем представляется маловероятным из-за конкурен-
ции с другими крупными поставщиками, импортными ограничениями агентства по закупкам Евратома и продолжающихся торговых ограничений в Соединенных Штатах (24).
 
Однако, в будущем российские обогащающие предприятия с их большими и дешевыми производственными мощностями могут сыграть важную роль в обеспечении безопасности поставок обогащенного урана. Безопасность поставок ядерного топлива имеет стратегическое значение для США, Европы и Восточной Азии, сильно зависящих от атомных электростанций для производства энергии. Безопасность поставок включает уверенность в том, что свежее ядерное топливо будет доставляться на ядерные реакторы по графику и по приемлемым ценам. Обогащающая промышленность имеет особую важность, поскольку расходы на обогащение составляют заметную часть стоимости ядерного топлива. Реальные мировые производственные мощности сегодня довольно близки к спросу (40 против 37 миллионов ЕРР в год) (25). Большая часть мирового спроса удовлетворяется четырьмя главными поставщиками: Обогащающей корпорацией США (USEC), Urenco, Eurodiff, и Минатомом. Проблема, возникшая у одного из них проблема, такая, как крупная авария, приведет к значительному нарушению поставок топлива. Диверсификация поставок, способность обогащающих предприятий резко увеличить производство, и доступность запасов могут понизить этот риск.

Среди четырех основных поставщиков у Минатома имеются наибольшие производственные мощности (около половины от общих). Производственные операции Минатома распределены по четырем площадкам (одна из них – в Новоуральске – состоит из нескольким отдельных обогатительных модулей), так что авария на предприятии не приведет к значительному сокращению поставок. Кроме того, большие производственные мощности Минатома и его доступ к ВОУ позволяют создать стратегические резервы. США и Россия уже договорились использовать 15 т ВОУ (в дополнение к 500 т ВОУ, разбавляемых по соглашению 1993 г., см. ниже) для создания такого стратегического резерва. Однако, Конгресс США отказался предоставить фонды для реализации этого проекта в бюджете 2004 г. (26)


Примечания:

1 В марте 2004 г., Минатом преобразован в Российское федеральное агентство по атомной энергии.

2 Более подробное обсуждение советско-российской программы центрифугирования приводится в отчете Oleg Bukharin, Russia's Gaseous Centrifuge Technology and Enrichment Complex, Program on Science and Global Security's report (Princeton, 2004).
3 В молекулярном насосе высокая вращательная скорость ротора передает импульс молекулам газа; поэтому действие насоса достигается на молекулярном уровне за счет колебаний
молекул газа между ротором и статором. В центрифуге роль статора играет точно подогнанная муфта со спиральными канавками, установленная вокруг верхней части ротора центрифуги (который также служит ротором насоса). Эта система молекулярного насоса отсасывает все вытекающий газ UF6 в верхнюю часть центрифуги, откуда газ удаляется внешней вакуумной системой.
4 Вращение довольно длинной трубки малого диаметра приводит к появлению изгибных (поперечных) резонансов. Эти резонансы появляются при критической скорости, которая определяется конструкцией ротора и характеристиками материалов, из которых изготовлен ротор (плотностью и упругостью). Центрифуга, работающая при скорости ниже первого изгибного резонанса (короткая центрифуга), называется подкритической. Центрифуга, работаю-
щая при скоростях выше этого резонанса, называется «сверхкритической». Сверхкритический ротор с высоким отношением длины к диаметру при разгоне до своей проектной скорости должен пройти через несколько критических резонансов. Если ротор недостаточно сбалансирован, или если колебания не контролируются с использованием демпфирующих
средств, то при прохождении этих критических частот ротор может разрушиться.
5 Vladimir Bazhenov and Yuri Zabelin, "The Creation and Development of the Centrifuge Method for Isotope Separation," UEKhK Information Newsletter, No. 3 (18 February 1999).
6 B. Bazhenov and Yu. Zabelin, "The Creation and Development of the Centrifuge Method for Isotope Separation," UEKhK Information Bulletin (18 February 1999).
7 Yu. Verbin, "Development of Chemical and Technological Facilities and Environmental Protection," Atompressa, 40 (November 1998).
8 V. Safutin, Yu. Verbin, and V Tolstoi, "The Status and Perspectives of Separation Production," Atomnaia Energiia, vol. 89, No. 4 (October 1, 2000), 338-343.
9 Victor Mikhailov, "The Nuclear Industry in Russia," presented at The Twenty-Second International Symposium, The Uranium Institute, London, 1997 (available at:
www.world-nuclear.org/sym/1997/mikhail.htm).
10 В 2000 г. на центрифугах пятого, шестого, и седьмого поколений соответственно производилось 48, 49, и 3 процента от общего производства. На УЭХК работают центрифуги пятого, шестого, и седьмого поколений, на ЭХЗ работают центрифуги пятого, шестого, и седьмого поколений, на СХК работают центрифуги пятого и шестого поколений, и на АЭХК работают центрифуги шестого поколения. V. Safutin, Yu. Verbin, and V. Tolstoi, "The Status and Perspectives of Separation Production," Atomnaia Energiia, vol. 89, No. 4 (October 1, 2000), 338-343.
11 V. Shidlovsky, "On the Prospects and Plans for Modernizing Enrichment Facilities," Atompressa, 36 (September 2000).
12 Там же [11].
13 "To Meet Modern Requirements: Interview with Vladimir Korotkevich," был доступен в сети Интернет www.minatom.ru/presscenter/document/news/PRINT_news344.htm.
14 V. Safutin, Yu. Verbin, and V Tolstoi, "The Status and Perspectives of Separation Production," Atomnaia Energiia, vol. 89, No. 4 (October 1, 2000), 338-343.
15 V Shidlovsky, "On the Prospects and Plans for Modernizing Enrichment Facilities," Atompressa, 36 (September 2000).
16 V Safutin, Yu. Verbin, and V Tolstoi, "The Status and Perspectives of Separation Production," Atomnaia Energiia, vol. 89, No. 4 (October 1, 2000) 338-343.
6 B. Bazhenov and Yu. Zabelin, "The Creation and Development of the Centrifuge Method for Isotope Separation," UEKhK Information Bulletin (18 February 1999).
7 Yu. Verbin, "Development of Chemical and Technological Facilities and Environmental Protection," Atompressa, 40 (November 1998).
8 V. Safutin, Yu. Verbin, and V Tolstoi, "The Status and Perspectives of Separation Production," Atomnaia Energiia, vol. 89, No. 4 (October 1, 2000), 338-343.
9 Victor Mikhailov, "The Nuclear Industry in Russia," presented at The Twenty-Second International Symposium, The Uranium Institute, London, 1997 (available at:
www.world-nuclear.org/sym/1997/mikhail.htm).
10 В 2000 г. на центрифугах пятого, шестого, и седьмого поколений соответственно производилось 48, 49, и 3 процента от общего производства. На УЭХК работают центрифуги пятого, шестого, и седьмого поколений, на ЭХЗ работают центрифуги пятого, шестого, и седьмого поколений, на СХК работают центрифуги пятого и шестого поколений, и на АЭХК работают центрифуги шестого поколения. V. Safutin, Yu. Verbin, and V. Tolstoi, "The Status and Perspectives
of Separation Production," Atomnaia Energiia, vol. 89, No. 4 (October 1, 2000), 338-343.
11 V. Shidlovsky, "On the Prospects and Plans for Modernizing Enrichment Facilities," Atompressa, 36 (September 2000).

12 Там же [11].
13 "To Meet Modern Requirements: Interview with Vladimir Korotkevich," был доступен в сети Интернет www.minatom.ru/presscenter/document/news/PRINT_news344.htm.
14 V. Safutin, Yu. Verbin, and V Tolstoi, "The Status and Perspectives of Separation Production," Atomnaia Energiia, vol. 89, No. 4 (October 1, 2000), 338-343.
15 V Shidlovsky, "On the Prospects and Plans for Modernizing Enrichment Facilities," Atompressa, 36 (September 2000).
16 V Safutin, Yu. Verbin, and V Tolstoi, "The Status and Perspectives of Separation Production," Atomnaia Energiia, vol. 89, No. 4 (October 1, 2000) 338-343.
17 Например, согласно документу E. Mikerin, V Bazhenov, and G. Solovyev, "Directions in the Development of Uranium Enrichment Technology," (Минатом, без даты) для экспорта в начале
1990-х г.г. для экспорта было доступно по крайней мере 10 миллионов ЕРР в год.
18 Доклад УЭХК на семинаре по сокращению размеров комплекса ядерного оружия Минатома; Обнинск, 27 – 29 июня 2000 г.
19 С анализом стоимости производства можно ознакомиться в работе Matthew Bunn, "The Cost of Rapid Blend-Down of Russian HEU," July 11, 2001. Интересно, что в 2000 г. Ни обогатительные заводы, ни Минатом не знали производственной стоимости ЕРР, см. V Shidlovsky,
"On the Prospects and Plans for Modernizing Enrichment Facilities," Atompressa, 36 (September 2000).
20 Данные по сокращению мощностей Минатома см., например, в V. Shidlovsky, "On the Prospects and Plans for Modernizing Enrichment Facilities," Atompressa, 36 (September 2000).
21 Небольшая часть требований покрывается u1079 западными поставщиками и переработкой урана, извлеченного на комплекса «Маяк» из отработанного топлива ВВР-440 с добавлением среднеобогащенного или высокообогащенного урана.
22 Dr. Arthur Max, Nukem, частное сообщение, 2003 г.
23 A. Novikov "30 Years of Russian Uranium Exports: Interview with A. Knutarev," Atompressa, 16 (2003).
24 Основными конкурентами Минатома (в скобках показана их доля на мировом рынке обогащения) являются USEC (18%), Eurodif (23%), и Urenco (15%). Япония также стремится к
большей роли на рынке обогащения. (Jean-Jacques Gautrot, "The Harmonious Market for Uranium Enrichment Services," presented at World Nuclear Association Annual Symposium, September
4-6, 2002, London; www.world-nuclear.org/sym/ 2002/pdf/gautrot.pdf.) Агентство закупок Евроатома ограничило в 2002 г. импорт обогащенного урана из России 25%. В 2002 г. российские поставки составляли 14% от европейского спроса на обогащение. ("Euratom Releases Annual Report 2002," The Ux Weekly [June 9, 2003]).
25 Jean-Jacques Gautrot, "The Harmonious Market for Uranium Enrichment Services," presented at World Nuclear Association Annual Symposium, September 4—6, 2002, London; www.worldnuclear.org/sym/2002/pdf/gautrot.pdf.
26 Daniel Horner, "Conferees Nix Plan to Fund Downblending of More Russian HEU," Nuclear Fuel
(10 November 2003), 1, 14.

Science and Global Security, 2004, Volume 12, pp. 193-218

назад

Материалы из архива

6.2007 ПЛАВУЧИЕ АЭС: «ХРОМАЯ УТКА» РОСАТОМА

Надежда Попова, «Аргументы неделi»В недрах атомного ведомства страны разгорается скандал. После бодрых рапортов о том, что в России в ближайшее время будет построена флотилия из 7 плавучих атомных станций (по другим данным, из 15, а академик Евгений Велихов и вовсе озвучил цифру 150), стали раздаваться робкие вопросы: а потянем ли? а не опасны ли эти плавучие АЭС? как охранять будем? Некоторые опасения по вопросу безопасности атомных поплавков выражают и ученые Института ядерных реакторов РНЦ «Курчатовский институт». Свои мысли вслух о дороговизне проекта озвучил министр Герман Греф.

10.2007 К скупке патентов отношусь положительно

Фонд Содействия развитию малых форм предприятий в научно-технической сфере - один из первых учрежденных государством фондов, созданный с целью продвижения на рынок разработок инженеров, ученых. Отделения Фонда работают во всех регионах страны. На вопросы редакции отвечает Николай Николаевич Ермилов, директор  ЗАО ИЛИП - официальный представительства Фонда  в Северо-Западном регионе.

2.2009 Энергетика послекризисного мира

С.В.Коровкин, главный инженер проекта ОАО «Атомстрой», НИКИМТВсе согласны с тем, что индустриальный мир после кризиса будет другим. Другими будут не только экономические, но и технологические системы индустриального общества. Уже сейчас проясняется будущая энергетическая система послекризисного индустриального мира. Основным источником энергии в  XXI веке в развитых странах будет  не нефть, не газ, не уран, не дрова и не солома.